По своей природе, TIG сварка довольно медленный процесс, однако в то же время очень универсальный. Он может быть использован для сварки намного большего количества металлов, чем любой другой из существующих процессов сварки, этот тип сварки также идеально подходит для работы с материалами небольшой толщины. При правильном использовании и следовании правилам, TIG сварка позволяет добиваться высочайшего качества шва. Однако, для достижения впечатляющих результатов требуется много знаний, практики и терпения. К счастью, существуют несколько советов, способных значительно повысить качество и скорость, а значит и эффективность процесса.
1. Используйте инвертор в качестве источника тока
Это первый и самый важный шаг на пути к достижению высокой эффективности работы. Инвертор преобразует переменный ток из сети в постоянный со значительным повышением его частоты, что обеспечивает результат в виде мягкой и более устойчивой дуги, а также повышении стабильности сварки. Инверторы имеют возможность регулировки частоты тока, это позволяет точно фокусировать дугу, шов получается более тонким и аккуратным, зона температурного воздействия значительно уменьшается. Данная настройка позволяет расходовать меньше присадочного материала и достигать более высокой скорости работы. Уменьшение зоны термического воздействия снижает вероятность возникновения прожигов, а значит помогает избежать дополнительной работы по устранению дефектов. Еще одна полезная настройка инверторов – управление балансом, она особенно важна при работе с алюминием. Эта настройка позволяет усилить очистку алюминия от оксидной пленки либо обеспечить более глубокий провар и повышенную скорость сварки. Промежуточные положения регулятора управления балансом позволяют комбинировать указанные эффекты в определенной пропорции.
2. Выберите правильную горелку
Важно запомнить: правильный выбор TIG горелки можно сделать только с учетом особенностей производимых работ. Еще один важнейший критерий выбора – хорошая изоляция, во-первых это гарантия защиты от поражения током, во-вторых увеличенный срок эксплуатации горелки. Для начала следует определиться с необходимым типом охлаждения. Модели с воздушным охлаждением предназначены для работы на небольших токах (до 200А) для сварки металла небольшой толщины. Горелки с водяным охлаждением рассчитаны для сварки на больших токах, данный тип охлаждения позволяет эффективно справляться с перегревом, не останавливать работу для остывания горелки, а значит и повысить скорость выполнения сварки.
Следующий момент – углы и степень доступности области сварки. Часто свариваемые детали имеют сложную геометрическую форму, затрудняющую размещение горелки в необходимом месте, что приводит к большим потерям времени из-за необходимости проведения работ в неудобном положении. Для решения таких проблем существуют модели горелок с гибким гусаком, они позволяют облегчить проникновение в труднодоступные места или работу в самых неудобных позициях. Также существуют горелки с модульной конструкцией, которая позволяет устанавливать гибкие гусаки и головки с разными углами наклона. Такие горелки позволяют производить настройку под любые работы без необходимости отключения и смены самой горелки, а это экономия времени.
3. Попробуйте газовую линзу
Газовая линза обеспечивает отличную защиту сварочной ванны от проникновения кислорода, что позволяет избежать возникновения ряда дефектов сварочного шва. Причем степень защиты не меняется при изменении угла наклона горелки. Это свойство позволяет особенно повысить эффективность при сварке легко вступающих в реакцию с атмосферными газами сплавов.
Еще одна особенность работы с газовыми линзами – вольфрамовый электрод может выступать из сопла на большее расстояние, чем при использовании стандартного сопла. Это обеспечивает лучшую видимость сварочной ванны и дуги, лучший контроль над горелкой. Однако, многие сварщики отмечают сложность работы с газовой линзой в узких местах, так как ее размер больше размера обычного керамического сопла. Газовые линзы могут использоваться с любым типом горелок.
4. Меньше – лучше
Шов чрезмерного сечения – результат неэффективной работы. Излишнее сечение шва возникает при помещении в него большего, чем нужно количества металла. Это может стать результатом недостаточной подготовки к началу работ, неверного выставления параметров аппарата или простого заблуждения “больше металла – лучше шов”.
Почему следует избегать наложения швов излишнего сечения: это позволит сэкономить присадочный материал, подаваемый в область сварки; это уменьшит зону термического воздействия на металл детали; это уменьшит вероятность необходимости шлифования шва.
Используйте присадочные прутки правильного диаметра, пруток не должен превышать толщину наибольшей из свариваемых деталей. Например, при сварке металлических пластин с толщинами 1,6 и 2,0 мм максимальный диаметр присадочного прутка будет 2,0мм. Проведение хорошей подготовительной работы перед сваркой также может облегчить задачу: неплохой идеей по избеганию формирования швов с излишним сечением может стать работа в вертикальном положении сверху вниз при сварке тонких материалов.
5. Очистка свариваемого материала
Чистота поверхности свариваемого материала – залог красивых и ровных швов. Ни один другой способ сварки не требует такого щепетильного отношения к очистке металла перед проведением сварочных работ. Для очистки нержавеющей стали и алюминия следует использовать щетки со щетиной из нержавеющей стали. Важно для каждого металла иметь отдельную щетку, например, ни в коем случае нельзя чистить алюминий и нержавейку щеткой, которой ранее счищалась ржавчина со стали. Важно запомнить: чем тщательнее зачищается металл перед сваркой, тем лучшим будет конечный результат.
6. Вольфрамовый электрод
Тип вольфрамового электрода зависит от источника тока и свариваемого материала. Некоторые сварщики используют электроды для постоянного тока (например красные) при сварке алюминия, это неверно, для получения качественного шва следует использовать электрод соответствующий типу тока. Для облегчения розжига дуги и ее лучшей фокусировки рекомендуется затачивать вольфрамовые электроды, заточенный конус электрода не должен по длине превышать 2,5 диаметра самого электрода. Особенно важно сделать тонкую заточку электрода при сварке тонких материалов, это позволяет добиваться очень хорошей фокусировки сварочной дуги и избегать деформации металла из-за чрезмерного температурного воздействия. Для сварки тонких материалов не рекомендуется использовать электрод со скругленным концом. Важно: заточка содержащих торий (как правило красных) электродов может быть небезопасной, вдыхание пыли с содержанием тория может нанести вред здоровью людей, обязательно соблюдайте соответствующие инструкции по безопасности. Что касается цвета вольфрамового электрода – многие сварщики годами используют один и тот же электрод просто по привычке, хотя у каждого типа электрода есть альтернативы, попробуйте подходящие под ваш ток и материалы электрод другого цвета, есть вероятность, что при использовании другого электрода эффективность работы повысится.
Если вам необходима консультация по выбору TIG аппарата, горелки, вольфрамовых электродов, расходников – просто свяжитесь с нами, команда консультантов магазина Земля Сварщиков ответит на все интересующие вопросы.