Показывать
Сортировать по цене или названию популярности
Страницы: ← Ctrl предыдущая Ctrl →
Сварочные горелки MIG предназначены для работы совместно с полуавтоматами и используются для передачи сварочной проволоки и защитного газа в зону сварки, а так же непрерывного подвода к ней сварочного тока через токосъемник (наконечник).


Конструкция горелки

Горелка представляет собой гибкий шланговый провод специальной конструкции. Внутри этого провода для направления подачи сварочной проволоки расположен направляющий канал (спираль подающая), изолированный от токоведущей части бензостойкой изоляцией. Снаружи в виде оплетки размещается токоподводящая жила, а рядом расположены изолированные провода цепей управления. Все вместе эти провода заключены в специальную оплетку и снаружи покрыты резиновой изоляцией. Один конец шлангового провода чаще заключен в евроразъём, либо в специальный штырь для подключения к подающему механизму полуавтомата. Другой конец сварочной горелки представляет собой рукоять («держак») из которой выходит гусак, с токоподводящим наконечником и газовым соплом. Непосредственно на рукояти расположена кнопка (триггер) для замыкания цепи управления подающего механизма. Таким образом, при выполнении сварочных работ, сварщик удерживает горелку за рукоять (при этом сварочная проволока подается автоматически) и производит вручную нужные манипуляции - продольные и поперечные перемещения вдоль свариваемых кромок, вне зависимости от пространственного положения шва. На бытовых полуавтоматах применяются составные шланги, которые состоят из нескольких каналов и проводов, собранных в один жгут, имеющий также снаружи резиновую изоляцию.


Технические параметры

Основные параметры горелки MIG:

Номинальный сварочный ток.

Номинальная продолжительность включения.

Диаметр применяемой проволоки.

Длина горелки.

Способ крепления к подающему механизму.

Способ охлаждения.

Вес горелки.


Сварочный ток

Каждая модель сварочной горелки рассчитана на определенный сварочный ток, величина которого указывается производителем, в зависимости от применяемого защитного газа. Величина номинального сварочного тока при использовании углекислоты в качестве защитного газа выше, чем при использовании смеси газов (аргон+углекислота). У каждого производителя, в линейке выпускаемых горелок, существует их широкое разнообразие, как по конструктивному исполнению, так по мощности.


Продолжительность включения

Помимо сварочного тока, важным параметром является продолжительности включения (ПВ), который указывается в % для определенного условного времени цикла (5 минут или 10 минут).


Диаметр используемой проволоки

Помимо основной характеристики сварочной горелки - сварочного тока, который определяет её применение для определенного диаметра проволоки, существуют особенности. В зависимости от производителя и модели, сварочные горелки укомплектованы спиралью и токоподводящим наконечникам под определенный диаметр сварочной проволоки. Спирали для сварочных горелок имеют определенную градацию по диаметру условного прохода:

0,6 - 0,9 мм

0,8 - 1,0 мм

1,0 - 1,2 мм

1,2 - 1,6 мм

1,6 - 2,0 мм

Для горелок определенной конструкции при замене спирали, кроме диаметра условного прохода, иногда имеет значение и ее наружный диаметр.


Длина горелок

Сварочные горелки могут быть различной длины - от 2 м.п. до 8 м.п. За стандартную длину сварочной горелки принято считать 3м.п. В зависимости от условий выполнения сварочных работ подбирается длина горелки. Рекомендуется применять горелку минимально необходимой длины, во избежание торможения сварочной проволоки внутри направляющего канала. На полуавтоматах «любительского уровня», как правило, применяются горелки длиной, не превышающие 2 м.п. Часто, при сварке крупногабаритных изделий на профессиональных полуавтоматах используются горелки длиной 5 м.п и более. Горелки длиной более 5м.п. изготавливаются под заказ.


Вид подключения

Подключение сварочных горелок к аппарату чаще всего осуществляется через евроразъём, либо посредством штыревого крепления. При выборе аппарата рекомендуется отдать предпочтение полуавтомату с установленным гнездом для подключения горелки с евроразъёмом. Это объясняется тем, что евроразъём унифицирован и при необходимости замены самой горелки не возникает проблем с подбором. В процессе эксплуатации и обслуживания горелки затрачивается минимальное количество времени на её монтаж-демонтаж. Крепление горелки к полуавтомату осуществляется путем установки вилки в гнездо и последующим затягиванием гайки. При штыревом креплении горелки приходится сталкиваться с проблемой подбора новой, в случае необходимости замены, так как, конструктивно, штыри могут быть различного диаметра, длины, иметь разную резьбу или не иметь ее вовсе. Поскольку шланговый провод не сведен в одно целое, а имеет разветвление всех каналов, это затрудняет монтаж горелки.


Горелки с клапаном

Горелки с размещенным внутри рукояти клапаном отсечки защитного газа применяются на полуавтоматах любительского типа. Единственным преимуществом таких горелок является то, что до начала сварки защитный газ находится максимально близко к свариваемому изделию. В начале сварки происходит открытие клапана и защитный газ в короткое время образовывает защиту зоны сварки, что исключает дефекты, вызванные окислением металла. Из недостатков следует отметить малую жесткость горелок, что ограничивает их длину (шланговый провод горелок с клапаном в рукоятке, как правило, собран в один жгут из отдельных каналов) и их малую долговечность.

В случае с горелками, не имеющими внутри рукоятки газового клапана, защиту зоны сварки до ее начала обеспечивает функция продувки газа до включения сварочного тока, которой обладают, как правило, все современные полуавтоматы.


Воздушное/жидкостное

В зависимости от мощности, сварочные горелки производятся с воздушным или жидкостным охлаждением. Горелки с воздушным охлаждением, в отличие от горелок с жидкостным охлаждением, одной и той же мощности, имеют больший вес, так как токовые провода и сам гусак, во избежание перегрева, имеют большее сечение. При рабочем сварочном токе до 300А применение горелок с жидкостным охлаждением нецелесообразно - поступающий из баллона защитный газ в зону сварки, одновременно охлаждает внутренние части горелки и гусак. Горелки с жидкостным охлаждением применяются при сварке массивных изделий, при требуемом рабочем сварочном токе выше 300А, когда защитный газ не обеспечивает должного охлаждения. Особенностью применения жидкостных горелок является необходимость использования блока жидкостного охлаждения, для обеспечения постоянной циркуляции жидкости с требуемым давлением внутри.


Конструктивные особенности горелок

Для уличшения эргономики и обеспечения наилучшего доступа к свариваемым изделиям применяются горелки с шарниром между рукоятью и шланговым проводом. Также, существуют гусаки к сварочным горелкам, которые являются сменным элементом, с различным углом изгиба. Применение горелок с различными конструктивными особенностями облегчает работу сварщика, повышает производительность, позволяет вести сварные швы в любом пространственном положении, в том числе, в труднодоступных местах.


Сменные элементы

Для удешевления ремонта и обслуживания, большинство элементов сварочной горелки являются съёмными. Такими элементами сварочных горелок, в зависимости от модели, являются – спираль, гусак, изолирующие втулки, токоподводящий наконечник, газовое сопло, газовый диффузор. Основной деталью, которая подлежит замене, как при повышенном износе, так и при переходе к другому типоразмеру сварочной проволоки, является токоподводящий наконечник. Токоподводящий наконечник изготавливается из технической меди М3 или электротехнической бронзы CuCr1Zr (БрХ1Цр), имеет форму, близкую к цилиндрической, внутри имеет калиброванное отверстие под определенный диаметр сварочной проволоки, присоединяется к держателю посредством резьбы . Существует различные исполнения наконечников по длине и типу резьбы (М5, М6, М8, М10).

Газовое сопло предназначено для направления потока защитного газа в зону сварки. Сопла газовые имеют различные выходные отверстия, что влияет на форму истекания защитного газа. Так как, в процессе сварки сопла подвергаются действию высоких температур и налипанию брызг расплавленного металла, производители используют медно-вольфрамовые сплавы для их изготовления, поверхности часто хромируют и полируют. Существует несколько типов крепления сопел - резьбовое и по посадке с натягом.

Посадка может быть на гладкую поверхность гусака или на винтовую пружину, установленную на гусаке. В случае крепления по посадке сопло может быть в виде гладкой трубки или разрезное с пружинным кольцом.

Изолятор сопла от токоподводящего наконечника может располагаться как внутри него, так и на гусаке.

Газовый диффузор, в большинстве случаев выполняет функцию изолятора между токоподводящими элементами гусака и газовым соплом, и, одновременно, является рассекателем защитного газа. Защитный газ, поступающий через небольшие отверстия, которые имеются на поверхности диффузора, приобретает ламинарное истечение.

При использовании сварочных сплошных омедненной, нержавеющей и самозащитной проволоки, применяется спираль, представляющая собой гибкую пружину, изготовленную из стальной проволоки или пластины, покрытой сверху тонкой изолирующей оболочкой. Для лучшего прохождения проволоки, не имеющей достаточной жесткости (например - алюминиевая проволока), применяется спираль с тефлоновым покрытием, обладающая малым коэффициентом трения.


При эксплуатации сварочных горелок важно:

проверять состояние токоподводящего наконечника. При повышенном износе наконечник требуется заменить.

периодически подтягивать гайку крепления горелки к полуавтомату или подающему механизму, во избежание выгорания разъёмов.

очищать наконечник и газовое сопло от брызг расплавленного металла. В процессе сварки рекомендуется применять спрей антипригарный или пасту против налипания сварочных брызг.

постоянно отслеживать состояние наружного резинового шланга, при появлении трещин или прогаров требуется заменить горелку.


Производители сварочных горелок, как правило, гарантируют их работоспособность в течение 1 года, при условии соблюдения пользователем правил хранения и использования. Гарантия не действует на детали, подвергающиеся естественному износу в процессе эксплуатации. Таким образом, несвоевременное обслуживание и замена сменных деталей может привести не только к затруднению сварки и ухудшению ее качества, но и к поломке горелки.