Показывать
Сортировать по цене или названию популярности

Аппарат плазменной резки предназначен для простой и фигурной резки любых материалов проводящих ток: различные стальные сплавы, нержавейка, алюминий, медь.


Почему делается акцент на "токопроводящих материалах" становится видно из схемы работы - деталь исполняет роль анода (рис. 1)


режущий плазмотрон


Принцип и основной плюс плазменной резки состоит в том, что в для подвода электрического тока использует воздух, а не электрод.


В сопле аппарата плазменной резки сток дуги интенсивно обжимается и концентрируется потоком газа. Чтобы не произошло перегрева, катод, сопло и корпус охлаждаются водой. В камеру горелки аппарата плазменной резки подаётся плазмообразующий газ, в роли которого выступает обычный воздух, который будучи насыщен электронами, при экстремально больших температурах начинает проводить электричество.


Информация: Для особопрочных и специфичных металлов могут использовать специальную смесь (горючую смесь, кислород), а не просто воздух.


В простых аппаратах плазменной резки для возбуждения рабочей дуги необходимо коснутся горелкой металла детали.


Некоторые аппараты имеют плазмотрон с клеммой первичной дуги, за счёт которой при нажатии кнопки пуска на резаке возникает дежурная дуга между катодом и соплом, при этом для возбуждения рабочей дуги касаться металла детали не нужно, а сам процесс её возникновения происходит намного легче.


Следующая составная часть, без которой работа аппарата плазменной резки невозможна - это воздушный компрессор. Он подаёт в аппарат воздух под давлением, который выполняет двойную функцию - фактически является рабочим веществом, формирующим дугу, и выдувает выжженный материал заготовки.


Рекомендация: перед началом работы обязательно проверьте подачу воздуха в плазмотрон - если возникнет рабочая дуга без должной подачи воздуха, голова резака выгорит почти мгновенно.


Сам же по себе термин "плазменная резка" подразумевает локальное расплавление металла детали и его мгновенное удаление.


Именно в этом состоит главное преимущество пламенной резки - во время работы, материал детали не деформируется в следствия высокотемпературного воздействия. В следствии чего, мы получаем аккуратный, чистый и тонкий срез.


Более подробно, познакомимся с плазмотронами на примере инверторного аппарата плазменной резки TORROS CUT60 380 В, котороый можно приобрести в магазине сварочного оборудования Svarkaland.ru.


Аппарат плазменной резки


Для стабильной и качественной работы аппарата давление воздуха создаваемое компрессором должно быть ~5 Атм, режущий ток можно регулировать от 20 до 60 А.


Аппарат в 26 кг способен резать сталь до 20 мм и обеспечивать чистовой срез металла толщиной до 12 мм.


Преимущества работы аппаратом плазменной резки - это скорость (темп) резки, отсутствие необходимости в баллонах газа (меньше вероятность возникновения нештатной ситуации), простота работы и отличный результат.


Как и любое оборудование, использование которого подразумевает работу с высокими температурами, расплавленным металлом и открытой дугой, аппараты плазменной резки требуют неукоснительного выполнения техники безопасности и рекомендаций к эксплуатации.


Перед использованием проверить внешнюю целостность основных элементов аппарата, настройку желательно производить до зажигания дуги. Работу следует вести исключительно в защитной одежде: защита глаз, перчатки, фартук.


На более функциональных аппаратах плазменной резки присутствует специальная возможность текстовой продувки, которую необходимо проводить для удаления всевозможных микрочастиц которые могли попасть в резак.


Информация: Перед первым использованием, советуется проводить продувку сняв катод и сопло.


Рекомендации по работе аппаратом плазменной резки:


- Начинать резку необходимо с края обрабатываемого изделия, при этом необходимо держать горелку перпендикулярно изделию.
- По мере прорезания металла поддерживайте постоянную скорость и постепенно измените угол на 30º. от направления резки.
- Для вырезания отверстий рекомендуется сначала выполнить с помощью сверла отверстие диаметром по крайней мере Ø.6 мм для облегчения перфорации.
- Основная дуга горит до тех пор, пока удерживается кнопка управления и под дугой есть металл. Если отвести горелку слишком далеко от изделия или перемещать её слишком медленно - дуга исчезнет.
- Для выключения горелки всего лишь отпустите кнопку управления. При отпускании кнопки в течение несколько секунд подается газ.