Показывать
Сортировать по цене или названию популярности
Страницы: ← Ctrl предыдущая Ctrl →
Сегодня сварочные работы стали неотъемлемой частью большинства производственных процессов, без которых обыденное течение современной жизни станет в принципе невозможным. Особенную популярность среди них приобрели автоматическая и полуавтоматическая виды сварки.



В процессе сварки с автоподачей используется сварочная проволока, которая одновременно служит проводником тока в зону сварочной дуги и присадочным материалом, а защитный газ предохраняет расплавленный металл от пагубного влияния внешней среды.



Такой способ сварки обеспечивает качественный и фактически свободный от шлака сварочный шов при относительно низких затратах труда. Минусом является обязательное наличие защитного газа, что создаёт определённые неудобства и дополнительные затраты.



В MIG/MAG сварке большая часть работ выполняется автоматикой: она управляет дугой, подаёт проволоку и поставляет защитный газ. Сварщику остаётся контроль положения горелки, тем самым он определяет направление движения и скорость сварки, также в его обязанности входит подготовка детали перед сваркой и подгонка соединений. При автоматической сварке весь процесс контролируется оборудованием, сварщик только готовит и подаёт деталь.



Благодаря своей доступности и простоте эти виды сварки активно используется и в производстве, сфере оказания услуг и в быту.



Отталкиваясь от аксиомы, что сварочная проволока должна быть схожа по химическому составу со свариваемым металлом, понятно, что для сварки деталей из нержавеющей стали, антикоррозийных сталей, устойчивых к воздействию в агрессивных средах, необходима, соответственно, нержавеющая сварочная проволока.



Преимущество нержавеющей сварочной проволоки – её исключительная устойчивость к коррозии и долговечность. Она даёт возможность использовать сваренные ей детали в агрессивных кислотных и щелочных средах, а также при больших температурах. Очевидно, что такое свойство является очень востребованным, поэтому нержавейка нашла широкое применение в пищевой, химической, судо- и машиностроительной, энергетической и нефтяной промышленности.



Она изготавливается путём вытягивания металла основы, в качестве которого может выступать нержавеющая титаносодержащая сталь, сталь с высоким содержанием никеля, или хромоникелевая сталь. По способу изготовления различают холоднотянутую нержавеющую сварочную проволоку (холодная вытяжка), термически обработанную, оксидированную и светлую (без окислов).



Между собой нержавеющая сварочная проволока различается по диаметру (0,8 мм - 3,2 мм), фасовке, составу и процентному содержанию легирующих элементов сплава. Поперечное сечение чаще всего имеет круглую форму. Универсальными для сварочных автоматов являются катушки с диаметром посадочного отверстия 50 мм, но при небольшой массе они могут иметь и меньший диаметр:



0,5 кг, 1 кг – диам. = 20 мм

5 кг, 7 кг, 15 кг, 18 кг – диам. = 50 мм



В некоторых катушках весом от 15 кг намотка осуществляется на металлический каркас, конструкция которого не предусматривает наличие посадочного отверстия. Установка такой катушки на полуавтомат происходит с помощью специального адаптера на посадку 50мм.



Помимо прочего, существует множество важных нюансов для качественной работы, которые зависят от модели полуавтомата и используемого в нём механизма подачи сварочной проволоки. Качественные аппараты промышленного типа, чаще всего содержат в узле подачи по четыре металлических ролика, а сама катушка находится в закрытом защитном кожухе для предотвращения попадания мусора на проволоку.



Советы:



Настройку узла подачи проволоки лучше всего начинать с тормозного устройства катушки – шпиндель необходимо поджимать минимально, чтобы катушка останавливалась вместе с узлом.

Для нержавеющей сварочной проволоки ролики привода выбирайте таким образом, чтобы поверхность канавки имела V-образную форму и острые края.

Одной из причин неравномерной подачи проволоки, может быть засорившийся канал или сильный износ роликов. Работу в этом случае необходимо прервать, а аварийные механизмы починить или заменить.



Любой сварщик знает, что качество работы в немалой степени определяет правильный выбор сварочной проволоки. Для его упрощения, вся нержавеющая проволока имеет маркировку, определяющую её назначение и химический состав (Рис. 1).
Маркировка нержавеющей сварочной проволоки


К слову о качестве… Сегодня, рынок сварочных комплектующих изобилует различными брендами, которые условно можно разделить на китайские и все остальные.



Нержавеющая сварочная проволока, в этом случае не исключение. Традиционно, изделия китайского производителя относятся к категории "бюджетных". При этом они имеют приемлемое качество, соответствие стандарту, но не рекомендованы к использованию на ответственных работах. В случае европейского производителя всё несколько иначе – продукт тот же, а цена другая. Причиной всему качество premium класса – изделия таких производителей проходят проверку на соответствие стандартам и обеспечиваются изрядным запасом качества, что позволяет без опаски использовать их для любых работ и всегда быть уверенным в результате.



Для примера, рассмотрим несколько видов сварочной нержавеющей проволоки premium класса одного из немецких производителей.



ER308LSi (ARC 4316)

(Аналог Св-01Х18Н10, Св-04Х19Н9)


Проволока для сварки нержавейки, с легирующими добавками ~19% хрома (Cr) и ~10% никеля (Ni) (сталь ALSI 304, 304L, 308 и эквивалентного типа).


Используется для сварки деталей, эксплуатирующихся в широком температурном диапазоне (-196°С - +355°С) и имеющих высокую устойчивость к межкристаллической коррозии, которая обусловлена низким содержанием углерода.

Применяется для изготовления труб, емкостей, бойлеров и т.п. в пищевой отрасли, химической, нефтяной, машиностроительной промышленности.



ER347Si (ARC 4551)

(Аналог Св-06Х21Н7БТ, Св-01Х19Н9)


Нержавеющая сварочная проволока, стабилизированная ниобием (Nb). Используется для сварки хромоникелевой (~19% Cr, ~10% Ni) нержавеющей стали.


Единственным весомым отличием от ER308LSi является расширенный до +400°С температурный диапазон.



ER316LSi (ARC 4430)

(Аналог: Св-08Х19Н10МЗБ, Св-06Х20Н11МЗТБ)


Коррозионностойкая сварочная проволока, имеющая низкий процент содержания углерода. Применяется для сварки деталей из кислотостойких хромоникельмолибденовых сталей, которые эксплуатируются в диапазоне температур от -196 до 350°С.


Обеспечивает прочный, коррозионностойкий в агрессивных средах сварочный шов. Активно используется в фармацевтической, бумажно-целлюлозной, пищевой и химической промышленности.



ER318Si (ARC 4576)

(Аналог: Св.-08Х19Н10МЗБ, Св.-06Х20Н11МЗТБ)


Низкоуглеродистая нержавеющая сварочная проволока для сварки хромоникельмолибденовых сталей стабилизированная ниобием.


Отличается от ER316LSi более высоким допустимым температурным диапазоном (до +400°С).



ER309L (ARC 4332)

(Аналог: Св-08Х25Н13БТЮ)


Нержавейка с повышенным содержанием хрома для сварки разных по составу сталей (например, с большим и малым процентным содержанием легирующих добавок).


Активно применяется в химической, нефтехимической и пищевой промышленности, а также в других отраслях.



ER307 (ARC 4370)

(Аналог Св-08Х20Н9Г7Т)


Сварочная нержавеющая проволока, повышенным содержанием марганца (Mn).


Эффективна для сварки закалённых и жаропрочных сталей, а также нержавейки с высоким содержанием марганца. Рабочий уровень температуры до +850 °С.


Применяется для изготовления деталей (пружины и т.п.), ремонта инструментов (дробильные машины и т.п.), в машино- и судостроении.



ER2209 (ARC 4462)


Подходит для сварки нержавеющей "дуплексной" хромоникельмолибденовой (~22% Cr, ~6% Ni, ~3% Mo) стали. Наплавленный металл обладает отличными пластическими и прочностными свойствами. Сварочный шов устойчив межкристаллической и точечной коррозии, и к влиянию агрессивных сероводородных и хлоридных сред.

Данная проволока нашла применение в химической, транспортной и бумажно-целлюлозной промышленности, используется при строении нефтяных платформ.



ER310LSi (ARC 4842)

(Аналог: Св.01Х23Н28М3Д3Т)


Нержавеющая сварочная проволока для жаростойких хромоникелевых (~25% Cr, ~20% Ni) сталей. Наплавленный металл сохраняет прочность и не охрупчивается при больших температурах (650°С-900°С). При работе необходимо учитывать возможность возникновение горячих трещин. Предельная рабочая температура, при которой не образуется окалина 1150°С.


Применяется во всех сферах производства, где деталь может подвергается воздействию экстремальных температур.