Керосинорезы - и "броня" по плечу


Раскрой толстых стальных плит до 200 мм из углеродистой стали тяжело поддается раскрою пропаном, а ацетилен слишком дорог для такого расточительного использования. Легированные стали вообще не подаются раскрою резаком с подогревающим газом.


Остаётся одно, резаки, использующие жидкое топливо, например керосинорезы, им по плечу самые экстремальные толщины сталей как углеродистых, так и низколегированных. Кроме того, керосинорезы эффективно используются при самых низких температурах, при которых газ замерзает переходя в жидкое состояние, становясь неэффективным.


Конструкция


По внешнему виду керосинорез напоминает стандартный газовый резак, но вместо газа как составляющая разогревающей смеси применяется керосин, и это накладывает на устройство свои технические особенности.


В конструкцию стандартного керосинореза входит рукоять, из которой выступает ствол оснащенный регулятором подачи разогревающего и отрезного кислорода и поступления керосина, проводящие каналы заканчиваются особой головкой, снабженной сменным мундштуком с кольцевым каналом для выброса разогревающего пламени в центре которой расположено отверстие для режущего кислорода. Во избежание "обратного удара" на кислородный штуцер всегда ставится предохранительный клапан.


Типы керосинорезов


В зависимости от типа испарения существует два типа керосинорезов с испарением и распылением горючего топлива.


В основе первого типа лежит испарение керосина в особой камере с асбестовой обмоткой или напылением, туда подается керосин, разогревающийся до нужной температуры дополнительным источником пламени.


Второй тип керосинорезов оснащается особенной распылительной форсункой, распыляющей топливо, находящееся в жидком состоянии, и обеспечивающей его поступление в мундштук, где собственно и происходит испарение керосина.


Принцип действия керосинореза


Керосин подается посредством маслобензостойкого рукава из специального бачка, проходя через вентиль, поступает в асбестовую камеру, где испаряется и смешивается с разогревающим кислородом, и, двигаясь дальше через инжектор и отводную трубку в головку, смешивается с разогревающим кислородом и выходит из кольцевой канавки, образуя факел разогревающего пламени. В центре находится сопло режущего кислорода, который под давлением направляется в зону нагретого металла и производит разрез.


Техника безопасности


Керосинорезы относятся к инструментам повышенной взрыво- и пожароопасности, поэтому при работе с ними следует соблюдать ряд профилактических и противопожарных мер.


1. Регулярно следует прочищать испаритель и промывать его в воде, разогретой до высокой температуры оплетку из асбеста.


2. Перед началом раскроя стали керосинорезом следует проверить герметичность и надежность всех соединительных элементов, осмотреть резак и бачок на предмет неисправностей и повреждений.


3. Заливать керосин следует только через фильтр (войлок или кальцинированную соду).


4. Обеспечить одинаковый уровень давления керосина и кислорода, чтобы избежать "обратного удара".


5. Наполнить бачок керосина на 3/4 от всего объёма емкости.


Благодаря тому, что керосинорезы, невзирая на толщину металла, эффективно работают даже в самый лютый мороз, этот тип резаков на жидком топливе получил широкое применение в самых разных отраслях промышленности, строительства и монтажа.